Значительная часть регионов нашей страны находятся в умеренной и полярной климатических зонах, характеризующихся в первом случаем суровыми зимами, а во втором – низкими температурами и в течение всего года. В таких условиях особую актуальность приобретают морозоустойчивые материалы, наглядным примером которых является морозостойкая резина (листовая и рулонная).
Что собой представляет морозостойкая резина
Речь идёт о целой группе эластомеров, отличающихся повышенной морозостойкостью, определение которой осуществляется, согласно требований ГОСТ 13808-79, ГОСТ 13270-85, ГОСТ 408-78. Под морозостойкостью подразумевают способность резины к сохранению высокоэластических свойств при низких температурах.
В свою очередь, обозначенная способность резин определяется тремя параметрами:
- коэффициентом морозостойкости при растяжении, именно он является показателем способности резины сохранять свои свойства низких температурах, а определение его проводится в ходе испытаний;
- температуре механического стеклования;
- температуре хрупкости.
К числу наиболее морозостойких резин относятся те, что производятся на базе нескольких типов каучуков:
- неполярных;
- фторкаучуков;
- бутадиен-нитрильных;
- этиленпропиленовых;
- силоксановых;
- фторсилоксановых.
Особенности состава
Способность морозостойких резин к сохранению своих свойств и структуры при эксплуатации при низких температурах определяется особенностями их состава, в который входят:
- морозостойкие модификаторы, позволяющие поддерживать гибкость и прочность обсуждаемых эластомеров при эксплуатации в холодных климатических условиях, а также предотвращать их затвердение и разрушение;
- холодостойкие наполнители: кремнийорганические соединения или полициклические ароматические углеводороды, – которые добавляют в резиновые смеси, чтобы повысить их морозостойкость.
Помимо указанных, в состав морозостойких резин и другие компоненты: наполнители, стабилизаторы, добавки. Их оптимальное соотношение обеспечивает достижение наилучших характеристик для эксплуатации изготовленных из них технических изделий в регионах с суровыми климатическими условиями.
При какой минимальной температуре можно эксплуатировать
Минимальные температуры эксплуатации резинотехнических изделий из морозостойких резиновых смесей могут варьироваться в достаточно широком диапазоне. Большинство РТИ, произведённых из морозоустойчивых эластомеров, выдерживают температуру от -40 до -50 градусов по шкале Цельсия.
Однако существуют резин, разработанные для эксплуатации при особо низких температурах. Так, например, разговор ведётся о таких резиновых смесях, как СП-222 и СП-232, изделия из которых выдерживают эксплуатацию при температуре до -100оС.
Какие РТИ производят из морозостойких резин
Обсуждаемые эластомеры, главным образом, применяются при изготовлении резиновых изделий технического назначения, предназначенных для уплотнения узлов/деталей разнообразных конструкций и оборудования. Так, например, речь идёт о:
- техпластинах;
- манжетах;
- кольцах;
- рукавах;
- длинномерных шнурах.
Помимо этого, морозостойкую резину используют для изготовления прокладок и прочих уплотнительных РТИ.
Технические характеристики
| №№ п/п | Параметры | Единицы измерения | Значения |
|---|---|---|---|
| 1. | Условная прочность при растяжении | МПа | 6,5 – 7,0 |
| 2. | Относительное удлинение при разрыве | проценты | 350 – 400 |
| 3. | Твёрдость | единицы по Шору А | 50 – 70 |
| 4. | Температура стеклования | градусы | -117 |
| 5. | Пиковая температура | градусы | -100 |
| 6. | Рабочая температура | градусы | от -90 до +200 |
Заключение
РТИ из морозостойких резин обладают специальными свойствами, позволяющими им свои свойства работе в условиях низких температур, тем самым обеспечивая надёжность и безопасность эксплуатации уплотняемых ими конструкций и оборудования. Неудивительно, что они нашли применение в различных сферах хозяйствования, включая строительство, автомобиле-, машино- и судостроение, а также пищевую, нефтегазовую, нефтехимическую и другие отрасли промышленности.
