МБС и ТМКЩ - в чем отличие

Печать
Отправить себе
Отправьте статью себе на почту, если нет времени читать
 13 дек 2022
 5 минут
 1953 просмотра

Техпластина ТМКЩРезинотехнические изделия, ассортимент которых насчитывает десятки тысяч наименований, делятся на две большие группы: готовые изделия и заготовки. К числу последних относятся техпластины, представляющие собой свёрнутые в рулоны полосы либо плоские заготовки определённой толщины. Их изготавливают из резиновых смесей разных марок: ТМКЩ, АМС, МБС, – определяющих отличия их свойств и технико-эксплуатационных характеристик. 

Пластины из резины используют в качестве уплотняющих, антифрикционных, амортизирующих (обеспечивающих поглощение ударных и вибрационных нагрузок) материалов. А также их применяют в качестве полуфабрикатов для производства настилов, прокладок, подкладок и прочих РТИ.

Основной нормативно-технический документ, на который ориентируются производители техпластин ТМКЩ, АМС, МБС, – ГОСТ 7338-90. Помимо этого, их могут изготавливать согласно требованиям соответствующих технических условий.

Классификация

Технические пластины выпускаются в широком ассортименте. По этой причине их классифицируют по разным параметрам, разделяя на виды, типы и классы.

Так, в зависимости от степени твёрдости они бывают:

  • мягкими (маркируются буквой «М»);
  • средними («С»);
  • твёрдыми («Т»).

Степень твёрдости определяется количеством серы, входящим в состав резиновой смеси: чем её больше, тем твёрже пластины.

Типы

Существует 2 типа техпластин:

  • I – резиновые;
  • II – резинотканевые.

Количество тканевых слоёв может варьироваться от одного до нескольких. Определяется этот параметр по согласованию с заказчиками, но при этом должно соблюдаться условие: не более 1 тканевого слоя на каждые 2 миллиметра техпластины.

Виды

Формовые техпластины

Отметим существование 2-х их видов техпластин. Так, в зависимости от способа производства они бывают:

  • формовыми (обозначаемыми в маркировке буквой «Ф»), получившими своё название от пресс-форм, в которых их изготавливают; их толщина может достигать 60 мм, а размерные характеристики чаще всего равны 720х720 мм;
  • неформовыми (рулонными, маркируются литерой «Н») – их изготавливают в котлах, используя технологию непрерывной вулканизации с последующим продавливанием через фильеры; указанный способ позволяет получать техпластины толщиной – от 1 до 16 мм, длиной – от 500 до 10 000 мм, шириной – 300 до 1 200 мм.

Классы

Пластины в зависимости от степени плотности делятся на 2 класса: те, что работают под давлением:

  • менее 0,1 МПа – 1 класс, их толщина может варьироваться от 1 до 20 мм;
  • более 0,1 МПа – 2 класс, толщина – от 1 до 60 мм.

Техпластинами обоих классов уплотняют металлические поверхности узлов, а также используют как подкладки или настилы.

Применение

Технические пластины широко используют как:

  • уплотнительные материалы для трубопроводных систем;
  • антифрикционные прокладки, снижающие трение между металлическими поверхностями деталей, узлов, агрегатов;
  • покрытия/настилы для полов, ступеней, переходов;
  • напольные покрытия, а также дверные/оконные уплотнители в транспортных средствах общественного назначения;
  • материалы, воспринимающие одиночные ударные нагрузки;
  • теплоизоляционные материалы;
  • уплотнители для различных ёмкостей, транспортирующих жидкие и сыпучие грузы;
  • электроизоляторы в бытовых приборах.

Если говорить о сферах применения техпластин, то их перечень представлен:

  • пищевой промышленностью;
  • приборо-, станко-, машиностроением;
  • мебельным производством;
  • автомобилестроением;
  • строительной отраслью – в указанной сфере технические пластины особенно широко используются при возведении зданий/сооружений в регионах с повышенной сейсмической активностью;
  • производством тары, используемой в перевозках, в качестве уплотнителей для контейнеров, цистерн, баков.

Этот перечень можно продолжать и дальше, поскольку техпластины отличаются отменными технико-эксплуатационными характеристиками, позволяющими использовать их практически во всех отраслях промышленности.

Что такое техпластины марки ТМКЩ

Речь идёт о технических пластинах, изготовленных их тепло-морозо-кислото-щелочестойкой резины, то есть материала, отличающегося высоким уровнем устойчивости к воздействию высоких/низких температур, агрессивных сред: кислот, щелочей, а также воды и азота.

Свойства и технико-эксплуатационные характеристики

Техпластина ТМКЩ

Основные параметры техпластин ТМКЩ регламентируются государственным стандартом (ГОСТ 7338-90).

Техпластины ТКМЩ способны выдерживать эксплуатацию при:

  • температуре от -60оС до +80оС (с градацией по степени твёрдости);
  • давлении от 0,05 до 0,4 МПа в атмосфере азота/инертных газов;
  • давлении от 0,05 до 10 МПа, взаимодействуя с основаниями и кислотами 20% концентрации.

Таблица №1. Рабочая температура для пластин марки ТКМЩ в зависимости от степени твёрдости

№№ п/п Тип техпластины Рабочая температура Твёрдость по Шору
1. ТКМЩ-М – мягкая от -30оС до +80оС 40 – 55
2. ТКМЩ-С – средняя от -45оС до +80оС 55 – 70
3. ТКМЩ-Т – твёрдая от -60оС до +80оС 70 – 90

Что такое техпластины марки АМС

Техпластина АМС

Пластины АМС – это резинотехнические изделия, изготовленные в виде плоских заготовок разной толщины из атмосферомаслостойкой марки резины.

Как правило, техпластины АМС используют для уплотнения неподвижно закрепляемых соединений с целью воспрепятствования трению, компенсации ударных нагрузок. Помимо этого, их применяют как настилы/прокладки.

Свойства и технико-эксплуатационные характеристики

Основные параметры техпластин АМС стандартизированы тем же, что и прочие технические пластины, нормативно-техническим документом – ГОСТ 7338-90.

Техпластины марки АМС характеризуются:

  • невосприимчивостью к воздействию критических атмосферных факторов;
  • устойчивостью к воздействию масел;
  • ограниченной озоностойкостью.

Таблица №2. Рабочая температура для пластин марки АМС в зависимости от степени твёрдости

№№ п/п Тип техпластины Рабочая температура Твёрдость по Шору
1. АМС-М – мягкая от -30оС до +80оС 30 – 50
2. АМС-С – средняя от -30оС до +80оС 50 – 65
3. АМС-С1 – средняя от -40оС до +80оС 50 – 65
4. АМС-Т – твёрдая от -30оС до +80оС 65 – 85

Что такое техпластины марки МБС

Техпластина МБС

Пластины МБС – плоские заготовки различной толщины, для изготовления которых используется маслобензостойкая резина. Указанные изделия демонстрируют высокую устойчивость к воздействию указанных агрессивных сред: масел и бензинов, – не деформируясь и не утрачивая своих технико-эксплуатационных характеристик, в частности, эластичности.

 Техпластины МБС, главным образом, используют как уплотнители между металлическими деталями, на которые в процессе эксплуатации могут попасть масла и/или бензины. Кроме того, такие заготовки применяются для предотвращения трения, гашения вибрационных волн. А также их используют в качестве напольных настилов/покрытий, прокладок.

Свойства и технико-эксплуатационные характеристики

Основные параметры техпластин марки МБС стандартизированы ГОСТом 7338-90.

Указанные РТИ характеризуются устойчивостью не только к воздействию минеральных/синтетических масел и бензинов, но и:

  • воздуха;
  • азота;
  • инертных газов;
  • метана.

Таблица№3. Рабочая температура для пластин марки МБС в зависимости от степени твёрдости

№№ п/п Тип техпластины Рабочая температура Твёрдость по Шору
1. МБС-М – мягкая от -30оС до +80оС 40 – 55
2. МБС-С – средняя от -30оС до +80оС 55 – 70
3. МБС-С1 – средняя от -40оС до +80оС 55 – 70
4. МБС-Т – твёрдая от -30оС до +80оС 70 – 90

В чём отличия

При выборе у потребителей возникает резонный вопрос: «В чём заключается разница между техническими пластинами различных марок?». Внешне их отличить вряд ли удастся, особенно, если за дело возьмётся дилетант.

Принципиальное различие техпластин марок ТМКЩ, АМС и МБС заложено в их названиях: тепло-морозо-кислото-щелочестойких, атмосферомаслостойких, маслобензостойких соответственно. Резиновые смеси, из которых их изготавливают, обладают набором совершенно конкретных свойств, которыми определяются сферы возможного применения обсуждаемых резинотехнических изделий.

Что выбрать 

Выбирать технические пластины следует с учётом нескольких критериев:

  • минимальной, максимальной и пиковой (при которой изделие способно сохранять свою структуру и технико-эксплуатационные характеристики лишь кратковременно) рабочих температур;
  • рабочих сред, при которых будут работать техпластины;
  • характера их работы.

Знание условий эксплуатации – залог того, что вы сможете выбрать техпластины, максимально отвечающие вашим потребностям, которые будут в течение, как минимум, гарантийного срока обеспечивать бесперебойную работу оборудования.

Заключение

Теперь, когда вы знаете особенности основных марок технических пластин, вам будет нетрудно выбрать подходящие резинотехнические изделия. Ну а если возникнут трудность, то компетентные сотрудники компании «Элласт РТИ» с удовольствием помогут вам.

Остались вопросы? Звоните: +78124481338.

Автор

Глызь Валерий Александрович

Эксперт по РТИ
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Товары